En oversigt over silke vævningsproces

I gamle tider var silke en slags tekstilvævet. På grund af udvidelsen af ​​tekstilmaterialer i moderne tid, kan alle tekstiler vævet med menneskeskabte eller naturlige filamentfibre kaldes generaliseret silke. Og kender du silke vævningsprocessen? Denne artikel introducerer dig.

1. Silke Reeling

Den originale metode til silkeslyngning er at blødgøre silkeormkokoner i den varme vand suppe, trække silke for hånd og vikle dem på silke kurve for at blive råmaterialet i det vævede silke. Gryder og kurve er de originale værktøjer til silkehjul. En silkeorm-kokon kan udtrække ca. 1000 meter lang silke, og adskillige kokon-silke kombineres til rå silke.

Silkehjul er en hovedproces i silkefremstillingsprocessen. I henhold til kravene i produktspecifikationerne adskilles kokonssiden af ​​flere kogte kokoner og kombineres til rå silke. Der er mange metoder til silkeoprulning. I henhold til den forskellige placering af kokon under silkeoprulningsprocessen, kan den opdeles i de slags flydende mider, halvt synke og synke. Flytning og synkning af silkeormpupa afhænger hovedsageligt af mængden af ​​vandabsorption i sputumhulen efter kogning.

2. Vævning

Efter forarbejdning opdeles den rå silke i fordrejning og skud og sammenvævet med hinanden i henhold til en bestemt organisationslov for at danne et silkestof, der er vævningsprocessen. Produktionsprocessen for alle slags silkestoffer er ikke den samme. Det kan opdeles i to typer: rå vævning og garnfarvet vævning.

(1) Råt stof: varp- og skudgarnet fremstilles til stoffer uden farvning, og derefter raffineres det grønne silke og farves til færdige produkter. Denne form for produktionstilstand har lave omkostninger og kort proces, som er den vigtigste tilstand, der bruges i silke vævning produktion.

(2) Garnfarvet vævning henviser til farvning af varp og skud inden vævning, og det færdige produkt dannes efter vævning uden yderligere raffinering og farvning. Denne metode bruges for det meste til fremstilling af avancerede silkestoffer , såsom brokade, taft, osv. Før vævning skal der forberedes, såsom imprægnering for at blødgøre sericin, blanding og vridning for at forbedre produktets ydeevne, snoede og viklede osv. På grund af den stærke fugtabsorption af silke bør fugtbestandigt arbejde også udføres godt. De vigtigste automatiske væve, der bruges i silkeproduktion, er: vandstrålevæve til syntetiske filamentstoffer og rapier væve til flerfarvet jacquardstof.

3. Farvning og arrangement

Farvning og arrangement henviser til processen med kemisk behandling af tekstilmaterialer (fibre, garn og tekstiler). Farvning og arrangement sammen med spinding, vævning eller strikeproduktion til dannelse af hele processen med tekstilproduktion, kvaliteten af ​​farvning og arrangement har en vigtig indflydelse på brugen af ​​tekstiler. Processen inkluderer hovedsageligt processerne til raffinering, blegning, farvning, trykning og arrangement af rå silke og stof.

(1) Raffinering

Silken består af to monofilamenter, hvis hovedlegeme er silke fibroin, og det ydre lag er indpakket med sericin. De fleste af pigmenter, olier, voks og uorganiske salte er til stede i sericinen. Disse urenheder har stor indflydelse på effekten af ​​udskrivning, så de skal fjernes inden farvning. I langvarig praksis har folk mestret egenskaberne ved, at sericin let opløses i varmt vand ved hjælp af kemiske midler eller enzymer. Og ved at bruge sericins svaghed, opvarme den rå silke i en blanding af sæbe og soda, hydrolyseres sericin efter opvarmning. Efter en sådan raffinering fjernes sericinet for at bevare silkefibroinet, og urenheder, såsom pigmenter, fedt og voks, fjernes, hvorved der fås et silkeprodukt med en hvid farve. Den rå silke efter affugtning kaldes garnfarvet silke. Graden af ​​affugtning af rå silke skal bestemmes i henhold til produktionskrav.

(2) Blegning

De affugtede silkefibre skal bleges for at fjerne det naturlige pigment. Ellers ændres farven på det færdige produkt, når det farves i en lys farve på grund af tilstedeværelsen af ​​naturlige pigmenter. Silke kan bleges af forskellige blegemidler. Thiourea dioxid er en slags reduceret blegemiddel. Dets BOD- og COD-værdier er lave, så det kan bruges som et ikke-giftigt blegemiddel med lav forurening. Imidlertid er anvendelsen af ​​TDU begrænset på grund af dens høje pris

(3) Farvning

Når den hvide silke af farven er raffineret, går den ind i farvningstrinnet. Farvning er en proces, hvor farvestoffer og silkeorm reageres kemisk for at lade silken farves i forskellige farver. Da silke er en proteinfiber og ikke er alkaliresistent, skal farvningen udføres i en sur eller næsten neutral neutralfarvning. De vigtigste farvestoffer, der bruges til silkestoffer er: syrefarvestoffer, reaktive farvestoffer, direkte farvestoffer og vatfarvestoffer. Farven på produktet farvet med syrefarvestoffer er lys. Efter farvning kan det behandles med kationisk fikseringsmiddel for at forbedre vaskehastigheden af ​​produktet. Reaktive farvestoffer har god vaskehastighed på silke . Farvningsmetoderne for stoffer varierer med forskellige stoffer.

(4) Udskrivning

Udskrivning henviser til en proces, hvor et farvestof udskrives på et stof i overensstemmelse med en designet blomsterfarve. Almindeligt anvendte udskrivningsprocesser inkluderer direkte udskrivning, udskrivningstryk og anti-dye-udskrivning. Direkte udskrivning betyder, at farvepastaen trykkes direkte på silken gennem en silketrykplade. Det er en af ​​de mest basale udskrivningsmetoder. Udskrivning af udladning er en farvningsproces med et hvidstof. Før trykning og farvning farves silkestoffet med et syrefarvestof med en azokonstruktion, og derefter trykkes farvestoffet med et hvidstof, der indeholder et destruktivt pigment. Efter dampning er trykdelen hvid. Anti-dye-udskrivning er at udskrive den anti-hvide pasta på silkestoffet i overensstemmelse med mønsteret og derefter farve det efter tørring. Da mønsteret er i den anti-hvide pasta, farves det ikke, og resten farves.

(5) Efterbehandling

Efter at silken er blevet raffineret, farvet og trykt, kan stoffet endelig færdigbehandles. Efterbehandlingsprocessen løser hovedsageligt problemerne med fugtighed, rynker og ujævnheder i dørbredderne, der er tilbage i de foregående processer, hvilket får silkestof til at blive blød og øge dets funktion. De vigtigste metoder er mekanisk efterbehandling og kemisk efterbehandling. De behandlede stoffer er ikke kun mere egnede til brug, men udvider også forbrugsområdet for silke.

Efter ovennævnte behandling kan silken laves til silkeklædning , silkepudebetræk , silke-pyjamas , silke-øjenmasker osv. Kinesisk silke er berømt for sin fremragende kvalitet, udsøgte farve og rige kulturelle konnotation.